两大因素倒逼住宅产业化瓶颈待破_新浪地产

两大因素倒逼住宅产业化瓶颈待破>>

我国住宅产业化近几年取得了一定的成效，但不可忽视的是，相比欧美、日本等发达国家，我国仍处在初级阶段。在发展过程中，房企参与度不高、可行性技术较少、缺乏行业统一标准等问题困扰着产业化发展，进程仍显缓慢。
目前，至少有两大因素在“倒逼”国内的住宅产业化进程。一是环保压力。我国《建筑业发展“十二五”规划》要求建筑产品施工过程的单位增加值能耗下降１０％，新建工程的建筑施工应符合国家建筑节能标准要求；二是成本压力。行业数据显示，人工费用占住宅建安成本的比重已从１０年前的１６％－１７％上升到目前的３０％左右，建筑企业必须降低对简单劳动力的依赖。

“做起来吃力，弄不好还亏本”>>

数据显示，目前国内住宅主体结构采用产业化方式建造的不足１％，已建或在建产业化住宅楼的ＰＣ率一般在１０％—２０％，高成本是不少企业面临的门槛。
上海万科工程管理部副总工程师王李果举例说，如采用现浇作业，每立方米混凝土成本在１２００－１５００元之间；如购买预制构件进行吊装，每立方米混凝土成本就可能超过４５００元。林家祥说，如果ＰＣ率在３０％以内，每平方米住宅建筑新增成本在３００元左右；而如果超过６０％，则每平方米新增成本就超过６００元。

成本过高与市场发育程度低有关>>

产业化的前提是标准化。据介绍，近年来个别省市制定了ＰＣ住宅的地方标准体系。比如，上海已制订了《装配整体式混凝土住宅体系设计规程》《装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》等，已基本涵盖多种预制装配式住宅体系设计、施工、构件等方面。
有混凝土预制构件的生产厂家负责人说，目前ＰＣ住宅市场份额较小，生产规模优势无法体现，加上与现浇模式相比，增加的构件生产环节还有１７％的增值税，产品只能维持高价位。

加大对住宅产业化的支持力度>>

业内人士呼吁，应营造完善的政策和制度体系，培育预制装配住宅产业链。一方面，要在建筑设计、部品生产、施工安装及验收、维护保养等各个环节建立住宅产业化的“游戏规则”。另一方面，还要加快研究出台规划、土地、财政、税收、金融等方面的鼓励政策，逐步引导更多企业进入ＰＣ住宅市场，形成可持续的市场运行机制。
例如，上海根据ＰＣ率高低而对住宅项目给予建筑节能专项资金支持，对满足条件的ＰＣ商品住宅还给予不超过３％的规划建筑面积奖励。

我国产业化进程仍显缓慢
我国住宅产业化近几年取得了一定的成效，但不可忽视的是，相比欧美、日本等发达国家，我国仍处在初级阶段。在发展过程中，房企参与度不高、可行性技术较少、缺乏行业统一标准等问题困扰着产业化发展，进程仍显缓慢。
产业化上下游均有涉及
住宅产业化是一个涉及全产业链、全寿命周期、全系统的行业，参与者不仅包括房地产企业，房屋建造的上下游产业，能源、家居、电气、装修等行业均有涉及。
产业化面临“无章可循”的窘境
目前产业化各个环节涉及到的标准都严重不足，我国目前关于住宅产业化仅有两个标准，《预制装配式结构技术规程》和《装配式住宅建筑设计规范》，这使得制造产业面临“无章可循”的窘境，标准的缺失日益成为住宅产业化的发展瓶颈。

发展住宅产业化要统筹兼顾>>

建筑产业化借力我国保障房的建设和中央到地方政府政策支持，似乎迎来黄金发展期，随着，劳动力的不断上涨，企业自身积极性也不断提高，整体来看，产业化是大势所趋，但我国幅员辽阔、地势复杂，经济发展不平衡、技术水平依然有待提高，政策标准不完善缺乏经验等诸多问题有待突破，盲目冒进，只会留下众多隐患，造成更大浪费。发展住宅产业化任重道远，必须需要顶层设计、统筹兼顾，要结合各地实际情况摸着石头过河，稳扎稳打。

推进建筑产业化的瓶颈主要有几个方面>>

一是顶层设计相对缺失。
建设部和各部委联合推进方面还在积极协商沟通。
二是技术的标准规范相对滞后。
三是关键技术以及技术体系存在薄弱环节。
很多城市希望推荐一些企业到他们那里做试点示范，但现在还没有哪个企业做得特别好，适合全面推进。
四是能力建设问题。
从行业推进来说，设计、施工构配件生产，整个环节上目前都是能力相对不足，全国这么多设计单位、施工企业，但是真正能够把预装配做好的还不多。

积极推动内装产业化>>

除了结构方面，也应该积极推进内装产业化，住宅产业化包含了从投融资、设计、施工、生产到最后维护管理的全过程，各地可以因地制宜，根据各地的社会、经济、行业基础寻找适合发展模式，切不可全国“一刀切”，也不可能全国所有的建筑都采用预制装配式的方式建造，所以各种类型应该同步推进。